精密平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用,磨削時(shí)的徑向力很大.這會(huì)造成機(jī)床,砂輪,工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實(shí)際切深小于名義切深.因此磨削將要完成時(shí),應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”.自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過一定工作時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動(dòng),噪聲及損傷工件表面質(zhì)量. 精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法,該方法的特點(diǎn)是,由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
精密平面磨床磁盤裝放工件時(shí),一定要先退磁,吸附后要檢查是否牢固，且不得磕碰磁盤臺(tái)面.禁止在磁盤上敲打或較直工件.需磨削的工件必須有基準(zhǔn)面，禁止磨削毛坯.吸附較高工作,應(yīng)有高度適當(dāng)?shù)目堪?較小工件用擋環(huán),斜度工件應(yīng)夾牢固.開動(dòng)砂輪時(shí)必須低速啟動(dòng)，然后向高速轉(zhuǎn)換，禁止高速啟動(dòng)，且液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置 砂輪快速移動(dòng)在“后退”位置。開始工作時(shí)砂輪是冷的，應(yīng)緩慢送刀，使其逐漸升溫，以免發(fā)生破裂.
