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外圓磨床的定義
更新日期：2011-02-17 瀏覽次數：5304
外圓磨床 分[1]為普通外圓磨床和外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內圓柱面和內圓錐面和端面。外圓磨床的主參數為zui大磨削直徑。
主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。
1、 砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。
2、 砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現。
3、 尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。
4、 富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。
5、 頭架速度才有那個交流變頻無級調速。
6、 電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便。
7、 可選配自動測量儀。
外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。
⑴用于紡織紡紗行業，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。
⑵用于生產制造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。
⑶適用于印刷,食品,醫藥行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。
1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。
磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。
當發生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
3：磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。
這項誤差的zui終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。
3.開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查：
（1）油池中的油盆應達到規定的油面高度。
（2）調整皮帶松緊度是否合適。
（3）防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好。
（4）檢查電氣系統（電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線）是否良好，無短路，周圍環境應清潔。
（5）按活塞杯外國磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
（6）接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀，異者應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。
（7）開動活塞杯外國磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
（8）裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
（9）裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
（10）砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態正常后，方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢，黒污和灰塵等，根據工件的材質合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時，應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發生事故后，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
13.工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態，做好日常保養。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
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